锅炉换热

130吨循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编

时间:2008-6-12  编辑:liujin  来源:来信或留言  投稿邮箱:277298065@qq.com
内容摘要:130T/h循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编 1 编制说明 本方案依据某公司承建130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95(锅炉机组篇) 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙...
130T/h循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编
1  编制说明
    本方案依据某公司承建130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。
   2  编制依据
   2.1  《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95(锅炉机组篇)
   2.2  《火力耐火材料技术条件及检验方法》
   2.3  《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》
   2.4  《锅炉炉墙施工工艺》http://www.hot200.com/
   2.5  《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》
   2.6  《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》
   3  概述
   130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支,锅筒中心标高为32.615米,采用φ51×5的膜式水冷壁组成,筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上,随着炉体一起向下膨胀,尾部采用轻型护板炉墙,支承于构架上,向上膨胀,在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。
   4  施工方法及技术措施
   4.1  施工前的准备
   4.1.1  场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。
   4.1.2  向全体施工人员进行技术交底(填写技术交底单)。
   4.1.3  材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书,按材料检验制度要求进行检验,分类堆放整齐。
   4.1.4  对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土,按规范要求做试块试验,合格后进行施工。
   4.1.5  浇注料试块制作。
   A、取样
   每批料为一个取样单位,取料应具有代表性,每批浇注料至少从其中5袋等量取样,共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份(不少于4kg)。
   B、搅拌
   应采用机械搅拌(没有条件的可采用人工搅拌)。
   按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水,搅拌均匀,直至现出较好的流动性。
   C、试样的规格
   长160×40×40(mm)
   D、试样的振动
   采用振动台振动,将试模连同模套紧固在振动台上,填装试样料到试模内约一半高度,并分布均匀,启动振动台振动30秒,用镘刀将试模内料面拉毛,填装试验料超过试模边缘,再振动30秒。
   E、试样的养护
   将试样带模置于10-30℃的自然一半中养护24小时后脱模,修除边棱毛刺,再在相同的条件下养护24小时。
   F、试样的烘干
   将试样放入电热干燥器中,以20-30℃/h的速度长温至110℃,在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。
   干燥后的样块随烘箱(或移入干燥器中)冷却至室温,冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。
   G、送检单位由甲方选择决定
   4.2  高强耐磨浇注料贮存、施工
   4.2.1  贮存与使用
   A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验,已结块的浇注料不能使用。
   B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。
   4.2.2  施工方法
   A、浇注料搅和用水
搅和浇注料用水必须是清洁水(如自来水)PH值在6-8之间,搅和水要求准确称量。
   B、搅拌机具
   搅拌机具必须用强制式搅拌机,所有搅拌机械必须清洁,搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。
   C、搅拌方法
   将每次需搅拌的浇注料,一次全部投入搅拌机内,先干混5分钟,然后加入计量准确的水搅拌5分钟(均匀)后出料。
   D、浇注料加水量
   加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整,并严格控制在5.5-6.5%之间。
   E、浇注料浇注施工
   •浇注料在浇注前将浇注部位清理干净,不允许粘附任何杂物。
   •所有模具为拆除方便,其表面要涂抹一层隔离物,如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆,便于支模和拆模。
   •所有予埋金属件、抓钉等金属哺面,浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。
   •耐磨浇注料搅和后,30分钟内用完,宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。
   •对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法,在浇注上面一层时,振动棒不应触及下面已浇注好的料层。
   •立面衬里 施工时,采用模板支护,一次装料高度不超过300mm,浇注料均匀装入。振动棒应快插慢拔,插入深度应保证上下层衬里连接。振动棒直径25mm,考虑到插入困难,需改装焊上20×3的扁钢,长度550mm。
   F、雨季施工措施
   浇注料浇注后,自然养护24小时后脱模,养护温度宜在10℃-30℃之间,下雨时,浇注后要用兼薄膜覆盖养护,防止雨淋。
   G、冬季施工措施
   冬天气温低于5℃时,施工现场要搭棚保暖,如表面覆盖兼薄膜保温养护,必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。
   H、烘干制度
   耐磨浇注料制作的防磨衬里,在使用前必须进行适当的热处理,以15℃/小时的升温速度升到110℃保持温度10小时以上烘烤后自然冷却,冷却速度不得超过25℃/小时。
   I、质量要求
   •浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷,浇注密实。
   •予埋抓钉位置要准确。距向火面应有足够厚度的保护厚,一般不小于25mm。
   •浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确,自由膨胀,浇注料层的膨胀缝,要使浇注料完全隔离开,并不得串位,特别在膨胀节处理要精细人施工。
   4.3  矾土水泥耐火混凝土施工
   4.3.1  耐火混凝土的骨料配比一定要按本厂工艺要求严格掌握,现场要用磅称,称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量,然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块,编码保存,以鉴定混凝土质量。本程序已经在出厂前完成。
   4.3.2  对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30分钟内完成。
   4.3.3  各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要边疆进行,一次完成并捣固密实。
   4.3.4  浇注好的耐火混凝土,要在规定条件下(15℃-25℃)洒水养护3天),养护其抗压强度。在不达到标准强度的70%以前(试块试验确定),严禁移动起吊及在其表面上工作。
   4.3.5  耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷。
   4.3.6  耐火混凝土的予埋钢筋位置要准确,距向火面应有足够厚度的保护层,予埋前涂刷≥1mm厚的沥青,然后浇注混凝土。若耐火层较厚也可分层浇注,每层浇完并捣实,保证炉顶的密封性能。
   4.3.7  炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工,并按要求厚度垫以硅酸铝板(或岩棉板),与炉墙间留出膨胀间隙,穿墙管涂刷两遍1-2mm厚的沥青,然后浇完并捣实,保证炉墙的密封性能。
   4.4  保温层施工
   4.4.1  保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验,并在平面上进行涂抹检查,应无干缩裂纹。水泥珍珠岩料的水分应适当,不得太干或太湿,以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。
   4.4.2  保温混凝土要随拌随浇,放置时间不要超过60分钟,浇制保温层要严格控制压缩比,不得用脚踏、锤拍等错误方法施工,要浇注均匀,一般用铁板拍打或木棒捣实,表面平整无裂纹,在施工过程中要取样做试块,以鉴定施工质量。
   4.4.3  在常温下浇制保温层,可以自然养护,若气温较高或天气干燥时,则需适当浇水养护,养护期间要防止雨淋和曝晒,冬季施工要有防冻措施。
   4.4.4  采用成型保温制品时,要打灰浆,并应饱满均匀,采用浇注施工时,要控制加水量和压缩比。
   4.5  砖砌炉墙的施工
   4.5.1  粘土质耐火砖,轻质保温砖,珍珠岩砖的砌筑。
   4.5.2  粘土砖砌筑砖缝要≤3mm,且保持灰缝均匀。异型砖的砌筑要严格按照图纸施工。如个别异型砖的砌缝大于3mm,使用的泥浆要另行调制。
   4.5.4  炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝,膨胀缝内不得夹杂任何杂质,如灰浆、砖块等,缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板,并于耐火砖墙的平面取齐,不得外伸或内凹。浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验,自行处理。
   4.5.5  耐火砖内墙与保温砖砖外墙,除设备技术文件有规定外,一般不允许牵连砌筑。
   4.5.6  相对的两块拉钩砖应相互对齐,其向火面应与所在墙在同一平面上,拉钩砖靠向火面的一端应略低,一般以-10mm为宜,拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。
   4.5.7  砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求。
   4.6  养护期及起吊
   4.6.1  浇注好的浇注料,在24小时脱模后,自然养护72小时(10-30℃),方可起吊。
   4.6.2  起吊时严防碰撞,避免破损严重和裂缝,采取加固措施。
   4.7  修补措施
   水冷壁在地面施工时因预留有一定的焊口位置,在安装对接和水压试验后,应采取修补,修补时采用耐磨耐水可塑料捣打密实。
   4.8  安装顺序及主要部位施工
   4.8.1  水冷壁安装顺序
   炉膛、分离器一侧水冷壁安装→一侧包墙管安装→后包墙管安装→分离器间隔墙安装→顶棚管中间两块板安装→前水冷壁上二段组对安装→分离器后水冷壁安装→分离器另侧水冷壁安装→斜顶中间两片吊装(配合高温过热器、苡管安装)→炉膛后水冷壁安装→前水冷壁下二段组对安装→炉膛另侧水冷壁安装→斜顶外侧两片安装→顶棚管外侧两片安装
   4.8.2  主要部位施工方法及使用材料
   A、一侧水冷壁采取地面施工。
   B、一侧包墙管采取地面施工。C、后包墙管、分离器中间隔墙采取地面施工。
   D、顶棚管及分离器后水冷壁采用地面施工。
   E、分离器另侧水冷壁、斜顶采用地面施工。
   F、炉膛水冷壁浇注在吊装就位后进行支模浇注。
   G、水冷壁浇注使用材料为高强度耐磨耐火浇注料。
   H、吊装后浇注部位采用木模支模浇注,每层浇注高度不超过600mm。
   4.8.3  各部位使用材料
   A、具体各部位使用材料按图纸清单及设计变更单进行。
B、浇注部位的钢筋配制按图纸要求进行。
   C、每次施工前检查前期安装工程各部位是否与图纸相符,并作出记录,不符部位由甲方工地负责人监理部门协调解决。
   D、施工记录
   •施工前和施工中的耐火砼、耐火砖、耐磨浇注料及保温材料等的理化数据及检验报告。
   •炉墙主要位置的膨胀缝和膨胀间隙记录。
   •隐蔽工程检查记录。
   •耐火砖、耐磨浇注料及各种耐火保温材料的检验记录和报告。
   4.9  吊装
   4.9.1  起吊前的注意事项
   A、地面浇注后的施工面在吊装前应采取防护措施,雨雪天气应用塑料布盖好,防止雨淋及冰冻,耐磨浇注料养护期72小时,矾土水泥耐火混凝土洒水养护3天。
   B、对于需加热养护的耐磨可兼,应采用本材文火烘烤的方法加热养护3天以上达到吊装强度。
   C、对已达到起吊强度的施工面,筑炉施工单位书面通知六化建方可起吊。
   4.9.2  起吊中的注意事项
   A、在起吊或平移过程中,应作好防护措施,以保证施工面在搬运过程不引起意外损坏。如造成意外损坏,则需把原施工部位凿掉,清理干净,用耐磨可塑料进行捣打修补,修补后应达到平整密实。
   B、各类砼内销钉等金属件表面刷沥青两遍达到1-2mm厚度。
   C、立面衬里施工时,采用模板支护,一次装料高度不超过300mm,料均匀装入。振动棒应快插慢拔,插入深度应保证上下层衬里连接。采用双向震捣方法。振动棒直径25mm,考虑到插入困难,需改装焊上20×3的扁钢,长度550mm。
   5  质量控制措施
   5.1  质量控制措施
   5.1.1  推行全面质量管理,把提高人员素质和责任心作为工作重点,以优良的工作质量保证优良的工程质量,人人树立“工程一次成优,质量就在我手中”的思想。
   5.1.2  施工准备前期质量管理
   •施工前进行设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,检查图纸是否有差错,是否有矛盾和不便于施工操作之处,做好图纸会审记录。
   •编制施工方案和技术措施,施工前进行详细的技术交底,使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等,并做好交底记录。
   •结合本工程特点,开展职工的质量意识教育和技术培训,努力提高职业道德和技术素质,对特殊工种进行培训,持证上岗。
   5.1.3  施工过程质量管理
   •工程材料、成品(设备、预制作)、半成品的质量,必须按规定进行检验。
   •加强工序管理,实行质量预控,积极做好工序成果保护,提高工序或关键工序一次合格率,降低质量成本,同时还执行工程质量的“三检一评”制度,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。
   •施工记录详细、真实、准确、完整。
   5.2  质量管理奖罚办法
   5.2.1  建立质量奖罚制度,实行谁施工谁负责质量,对达不到优良标准的分项工程,一定要进行返工,其损失由责任方承担,并加以处罚。
   5.2.2  对参与施工人员进行质量意识教育,人人都树立“没有好的工程质量,就谈不上工程进度,更谈不上企业效益和社会效益,企业就得不到发展”的思想,自觉地在工程施工中去保证质量,同时也能使质量管理奖罚办法得到顺利实现。
   5.2.3  特殊工种如电焊工、起重工等进行资格考试,持证上岗。
   5.2.4  严格按质量控制点流程图进行检查,强化质量控制,坚决做到上一道工序不合格,不得进行下道工序的施工,不合格的工程不得计算进度,坚决返工。
   5.2.5  管理人员和检查人员,按质量责任制规定权限,实现质量否决权。质量与进度发生矛盾时,以质量为主。
   5.2.6  定期组织工程质量大检查,公布检查结果,对施工质量差的班组或个人,进行经济处罚,对施工质量好的班组或个人进行经济奖励,树立学习的标兵。
   6  保证施工安全和防火的技术措施和要求
   6.1  现场安全管理条例
   6.1.1  对参加施工的每一位员工必须进行安全技术教育,进一步掌握安全生产操作规程,自觉遵守神马集团安全生产制定的厂纪厂规,强化安全意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的指导方针。
   6.1.2  定期召开安全生产会议,对施工中出现的问题存在的隐患及时解决,并采取安全防范措施,同时进一步深化职工的安全意识。
   6.1.3  特种作业人员必须由劳动部门发给的特种作业操作许可证。
   6.1.4  专职安全员等管理人员要不断巡视施工工地,发现隐患和违章,立即责令整改。
   6.1.5  每周召开一次队安全例会,每天招开班前安全会,做好安全总结,预防安全事故的发生。
   6.1.6  班组长以上的安全管理人员每天要认真地填写安全施工日记,并且实现不定期检查。
   6.1.7  建立施工动火证制度,施工场地未经有关单位批准,不得擅自动火。
   6.1.8  进入现场施工的职工必须穿戴、使用劳动保护用品。
   6.1.9  各工种必须严格遵守本工种的操作规程严禁违章作业。
   6.2  安全措施一般要求http://www.hot200.com/
   6.2.1  在施工现场内的所有施工人员都必须戴安全帽,高空作业人员系好安全带。
   6.2.2  起重工、电工等特种工作人员持证上岗,新工人未经安全教育不得上岗作业。
   6.2.3  施工队、班组须建立安全生产责任制。
   6.2.4  高空作业应设置脚手架,在不能使用脚手架的地方,可采用安全网,工人应系安全带。
   6.2.5  严格遵守当地治安条例,施工现场严禁外人出入,内部人员外出请假。施工现场严禁吸烟、喝酒,遵守甲方安全管理制度。
   6.2.6  文明生产、保持现场及施工机具的整洁,处理好废泥浆,保持场地整洁、卫生。
   7  施工进度计划表
劳动力需用量计划表
表1
序号工种名称人  数备    注
1施工队长1
2技术员1
3安全员1
4质检员1
5筑炉技工12
6力工15
7电焊工1
8木工4

施工机具用量计划表
表2
设备名称型号单位数量备注
强制式搅拌机250型台2
电锯、电刨子台2
插入式震动棒φ25  φ30台2
电焊机台1
电动提升机台4
手枪钻台2
平面式振动器台1
其它便携工具根据现场需要配置

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